Ampullin täyttötuotantolinja

Lyhyt johdanto:

Ampoulin täyttötuotantolinja sisältää pystysuoran ultraäänipesukoneen, RSM: n steriloivan kuivauskoneen ja AGF: n täyttö- ja tiivistyskonetta. Se on jaettu pesuvyöhykkeelle, sterilointivyöhykkeelle, täyttö- ja tiivistysvyöhykkeelle. Tämä kompakti linja voi toimia samoin kuin itsenäisesti. Verrattuna muihin valmistajiin, laitteillamme on ainutlaatuisia ominaisuuksia, mukaan lukien yleinen ulottuvuus pienempi, korkeampi automaatio ja vakaus, alhaisemmat vianopeudet ja ylläpitokustannukset ja jne.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

SoveltaminenAmpullin täyttötuotantolinja

Lasipalkkien tuotantoon.

EdutAmpullin täyttötuotantolinja

Kompakti linja toteuttaa yhden sidoksen, jatkuvan toiminnan pesusta, sterilointia ， täyttö ja tiivistyminen. Koko tuotantoprosessi toteuttaa puhdistustoiminnan; Suojaa tuotteita saastumiselta, täyttää GMP -tuotantostandardin.

Tämä linja ottaa käyttöön vettä ja paineilman ristin painesuihkupesua ja ultraäänipesua käänteisessä tilassa. Puhdistusvaikutus on erittäin hyvä.

Ultra -suodatustekniikkaa käytetään pesukoneen suodattimessa. Puhdas ja steriili pesuvettä ja paineilmaa saadaan terminaalisuodattimella, mikä voi parantaa pestyn pullon selkeyttä.

Pullo syöttökuoppissa ja tähtipyörätapaamisessa, Auger -tila on pieni. Ampuuli voi kävellä suoraan. Ampulli voi siirtyä vakaammaksi ja tuskin rikkoutuneena.

Ruostumattomat manipulaattorit ovat toisen puolen korjaus. Sijainti on tarkempi. Manipulaattorit ovat käytettäviä todisteita. Kun vaihdat sävelkorkeutta, manipulaattorit eivät tarvitse venyttää ja kääntyä. Kääntyvä laakeri ei saastuta puhdistusvettä.

Kuuma ilma -laminaarivirtaussterilointiperiaatteen steriloitu ampulli on steriloitu. Lämpöjakauma on tasaisempaa. Ampollit ovat HDC: n korkean lämpötilan sterilointiolosuhteiden alla, joka täyttää GMP: n standardin.

Tämä laite omaksuu negatiivisen paineen tiivistysperiaatteen tiivistämään tunnelin puhdistamiseen korkean tehokkuussuodattimen. Suodatin on helppo asentaa, mikä voi varmistaa sadan puhdistusolosuhteen.

Laitteet omaksuvat saranan tyyppisen istuimen lämpöä ja vaakasuoraa kuumaa ilmanpuhaltimen rakennetta. Laitteiden ylläpito on helpompaa ja työntekijöitä.

Tämä laite omaksuu ketjun kuljetushihnan kyljellä. Kuljetusvyö ei ole radalla, hormentajan vastainen, pullon putoaminen.

Laitteet omaksuvat ennakkoteknologian, kuten mufti-neulan täyttö, etu- ja takatyppelataus ja langan piirtäminen, jotka voivat täyttää erityyppisten tuotteiden standardin.

Fill-Seal-kone omaksuu parvekkeen rakenteen. Tähtipyörä syöttö- ja välityspulloissa jatkuvasti, laitteiden käyttö on vakaa ja vähemmän pullon rikkoutumista.

Tämä laite on universaali. Sitä ei voida käyttää 1-20 ml: n ampulliin. Osat ovat käteviä. Sillä välin laitteita voidaan käyttää injektiopullon pesuna, täyttämällä ja peittämällä kompakti linja vaihtamalla jotakin hometta ja syöttöpyörää.

TuotantomenettelytAmpullin täyttötuotantolinja

Ultraäänipesu

Se omaksuu 2 vettä ja 2 ilmaa ulkoseinässä ja 3 vettä ja 4 ilmaa sisäseinässä.
6 Ryhmäryhmässä ruiskutusneuloja on radan pesu, ruiskutusneulat omaksuvat täyden 316L ruostumattoman teräksen. Servoohjausjärjestelmä+ opasholkki- ja ohjauslevy antaa tarkan asennon suihkeneulaan, välttää tehokkaasti epäsuhtaa aiheuttamat neulavauriot.
WFI ja paineilma ovat ajoittaisia, vähentävät kulutusta.

Tavallinen pesuprosessi ：
1.Bottle -ruiskutus
2.Ultrasonic Preesing
3. Kierretty vesi: Pesu, peseminen
4.Koristettu ilma: Sisällä puhaltaa
5. Kierretty vesi: Pesu, peseminen
6.compressoitu ilma: Sisällä puhaltaminen
7.WFI: Pesu
8.compressoitu ilma: Sisällä puhaltaminen, puhaltaminen
9.compressoitu ilma: Sisällä puhaltaminen, puhaltaminen

Sterilointi ja kuivaus

Pestetyt pullot pääsevät sterilointi- ja kuivauskoneeseen hitaasti mesh -hihnan läpi. Ohita esilämmitysvyöhyke, korkean lämpötilan sterilointivyöhyke, jäähdytysvyöhyke vähitellen.
Kosteuden uuvuttava tuuletin tyhjentää pullon höyryn ulkona, korkean lämpötilan alueella, pullot steriloidaan noin 5 minuuttia alle 300-320 ℃. Jäähdytysvyöhyke jäähdyttää steriloidut injektiopullot ja lopulta saavuttaa teknologisen vaatimuksen.
Koko kuivaus- ja sterilointiprosessia käytetään reaaliaikaisella seurannassa.

Täyte ja tiivistys

Tämä kone ottaa käyttöön vaiheittaisen vaiheen voimansiirtojärjestelmän parvekkeella.
Kone viimeistelee koko tuotantoprosessin automaattisesti:
Auger Conveing --- Etu-typen lataus (valinnainen) --- Liuosten täyttäminen --- Takan typen lataus (valinnainen) --- esilämmitys --- tiivistyminen --- Laskenta --- Valmiiden tuotteiden lähtö.

Tekniikan parametritAmpullin täyttötuotantolinja

Sovellettavat tekniset tiedot	1-20 ml B-tyyppisiä ampouleja, jotka täyttävät GB2637-standardin.
Kapasiteetti	7000-10 000 pc/h
WFI -kulutus	0,2-0,3MPa 1,0 m3/h
Paineilman kulutus	0,4MPa 50 m3/h
Sähkökapasiteetti	CLQ114VERTLICAL ULTRASONIC PEASKONE: 15,7 kW
	RSM620/60 sterilointi- ja kuivauskone 46 kW, lämmitysteho: 38 kW
	AGF12 -ampullin täyttö- ja tiivistyskone 2,6 kW
Mitat	CLQ114VERTICALLINEN ULTRASONIKAINEN PEASKONE: 2500 × 2500 × 1300 mm
	RSM620/60 sterilointi- ja kuivauskone: 4280 × 1650 × 2400 mm
	AGF12 -ampullin täyttö- ja tiivistyskone: 3700 × 1700 × 1380 mm
Paino	CLQ114VERTLICAL ULTRASONON PEASKONE: 2600 kg
	RSM620/60 sterilointi- ja kuivauskone: 4200 kg
	AGF12 -ampullin täyttö- ja tiivistyskone: 2600 kg