Ampullin täytön tuotantolinja

Lyhyt esittely:

Ampullin täyttölinja sisältää pystysuoran ultraäänipesukoneen, RSM-sterilointikuivauskoneen ja AGF-täyttö- ja sulkemiskoneen. Se on jaettu pesuvyöhykkeisiin, sterilointivyöhykkeisiin, täyttö- ja sulkuvyöhykkeisiin. Tämä kompakti linja toimii sekä yhdessä että itsenäisesti. Verrattuna muihin valmistajiin laitteillamme on ainutlaatuisia ominaisuuksia, kuten pienempi kokonaismitta, parempi automaatio ja vakaus, pienempi vikaprosentti ja ylläpitokustannukset jne.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Sovellus OfAmpullin täytön tuotantolinja

Lasiampullien valmistukseen.

Edut OfAmpullin täytön tuotantolinja

Kompakti linja toteuttaa yhden liitoksen, jatkuvan toiminnan pesusta, steriloinnista, täytöstä ja sulkemisesta. Koko tuotantoprosessi toteuttaa puhdistustoiminnan; suojaa tuotteita saastumiselta, täyttää GMP-tuotantostandardin.

Tämä linja ottaa käyttöön vesi- ja paineilmapesun ristipainesuihkulla ja ultraäänipesulla käänteisessä tilassa. Puhdistusvaikutus on erittäin hyvä.

Pyykinpesukoneen suodattimessa käytetään ultrasuodatustekniikkaa. Puhdas ja steriili pesuvesi ja paineilma saadaan päätesuodattimen läpi, mikä voi parantaa pestyn pullon kirkkautta.

Pullo syöttöruuvissa ja tähtipyörä kohtaavat, ruuvitila on pieni. Ampulli voi kävellä suoraan. Ampulli voi siirtää vakaammin ja tuskin rikkoutua.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut manipulaattorit ovat toisella puolella. Sijainti on tarkempi. Manipulaattorit ovat kulumisen kestäviä. Vaihdettaessa kaltevuutta manipulaattoreiden ei tarvitse venyä ja kääntyä. Kääntyvä laakeri ei saastuta puhdistusvettä.

Ampullit steriloidaan kuumailmalaminaarivirtaussterilointiperiaatteella. Lämmön jakautuminen on tasaisempaa. Ampulli on HDC korkean lämpötilan sterilointitilassa, joka täyttää GMP-standardin.

Tämä laite käyttää alipainetiivistysperiaatetta korkeatehoisen suodattimen sulkemiseksi, jota käytetään tunnelin puhdistamiseen. Suodatin on helppo asentaa, mikä voi varmistaa sadan puhdistustilan.

Laitteessa on saranatyyppinen istuinlämmitys ja vaakasuora kuumailmapuhallinrakenne. Laitteiden huolto on kätevämpää ja työvoimaa säästävää.

Tämä laite käyttää ketjukuljetushihnaa kyljellä. Kuljetushihna ei ole raiteilta, anti-creeper, ei pullon putoamista.

Laitteet käyttävät edistyksellistä tekniikkaa, kuten mufti-neulan täyttöä, etu- ja takatyppilatausta ja langanvetotiivistystä, jotka voivat täyttää erityyppisten tuotteiden standardit.

Täyttötiivistyskone ottaa käyttöön parvekerakenteen. Tähtipyörä syöttö- ja kuljetuspulloissa jatkuvasti, laitteiston toiminta on vakaata ja pullon rikkoutuminen vähenee.

Tämä laite on universaali. Sitä ei voi käyttää 1-20 ml ampulliin. Osien vaihto on kätevää. Sillä välin laitteistoa voidaan käyttää injektiopullon pesu-, täyttö- ja korkkilinjana vaihtamalla muottia ja ulossyöttöpyörää.

TuotantomenettelytAmpullin täytön tuotantolinja

Ultraäänipesu

Se käyttää pesutekniikkaa: 2 vettä ja 2 ilmaa ulkoseinässä ja 3 vettä ja 4 ilmaa sisäseinässä.
Kuudessa ruiskutusneularyhmässä on raitojen pesu, ruiskutusneulat käyttävät täyttä 316 litran ruostumatonta terästä. Servo-ohjausjärjestelmä+ Ohjainholkki ja ohjauslevy antavat ruiskun neulalle tarkan asennon, välttäen tehokkaasti yhteensopimattomuuden aiheuttamat neulan vauriot.
WFI ja paineilma on ajoittaista, vähennä kulutusta.

Normaali pesuprosessi:
1. Pullo ruiskutus
2.Ultraääniesipesu
3. Kierrätysvesi: sisäpesu, ulkopesu
4. Paineilma: sisäpuhallus
5. Kierrätysvesi: sisäpesu, ulkopesu
6. Paineilma: sisäpuhallus
7.WFI: sisäpesu
8. Paineilma: sisäpuhallus, ulkopuhallus
9. Paineilma: sisäpuhallus, ulkopuhallus

Sterilointi & Kuivaus

Pestyt pullot menevät sterilointi- ja kuivauskoneeseen hitaasti tasaisesti verkkohihnan läpi. Kulje esilämmitysvyöhykkeen, korkean lämpötilan sterilointivyöhykkeen ja jäähdytysvyöhykkeen läpi asteittain.
Kosteudenpoistopuhallin puhaltaa pullon höyryt ulos, korkean lämpötilan alueella, pullot steriloidaan noin 5 minuuttia alle 300-320 ℃. Jäähdytysvyöhyke jäähdyttää steriloidut pullot ja saavuttaa lopulta tekniset vaatimukset.
Koko kuivaus- ja sterilointiprosessi tapahtuu reaaliaikaisen valvonnan alaisena.

Täyttö & Tiivistys

Tämä kone ottaa käyttöön vaiheittaisen siirtojärjestelmän, jossa on parvekerakenne.
Kone päättää automaattisesti koko tuotantoprosessin:
Kairan kuljetus ---Etuosan typen täyttö (valinnainen)---Liuoksen täyttö---Takaosan typen täyttö (valinnainen)--- Esilämmitys---Siivistys---Laskenta---Valmiiden tuotteiden ulostulo.

Tekniset parametrit OfAmpullin täytön tuotantolinja

Sovellettavat tekniset tiedot	1-20 ml B-tyypin ampullit, jotka täyttävät GB2637 standardin.
Suurin kapasiteetti	7 000-10 000 kpl/h
WFI:n kulutus	0,2-0,3 Mpa 1,0 m3/h
Paineilman kulutus	0,4Mpa 50 m3/h
Sähköinen kapasiteetti	CLQ114Vertical ultraäänipesukone: 15,7KW
	RSM620/60 Sterilointi- ja kuivauskone 46KW, lämmitysteho: 38KW
	AGF12 Ampullin täyttö- ja sulkemiskone 2,6 kW
Mitat	CLQ114 Pysty ultraäänipesukone: 2500×2500×1300mm
	RSM620/60 Sterilointi- ja kuivauskone: 4280×1650×2400mm
	AGF12 Ampullin täyttö- ja sulkemiskone: 3700 × 1700 × 1380 mm
Paino	CLQ114Pysty ultraäänipesukone: 2600 kg
	RSM620/60 Sterilointi- ja kuivauskone: 4200 kg
	AGF12 Ampullin täyttö- ja sulkemiskone: 2600 kg