Ampullien täyttölinja

Lyhyt johdanto:

Ampullien täyttölinja sisältää pystysuoran ultraäänipesukoneen, RSM-sterilointikuivauskoneen ja AGF-täyttö- ja sulkemiskoneen. Se on jaettu pesuvyöhykkeeseen, sterilointivyöhykkeeseen, täyttö- ja sulkemisvyöhykkeeseen. Tämä kompakti linja voi toimia sekä yhdessä että itsenäisesti. Verrattuna muiden valmistajien laitteisiimme, laitteillamme on ainutlaatuisia ominaisuuksia, kuten pienemmät kokonaismitat, korkeampi automaatio ja vakaus, alhaisempi vikaantumisaste ja ylläpitokustannukset jne.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

SoveltaminenAmpullien täyttölinja

Lasiampullien valmistukseen.

EdutAmpullien täyttölinja

Kompakti linja toteuttaa yhden vivuston ja jatkuvan toiminnan pesusta, steriloinnista, täytöstä ja sulkemisesta. Koko tuotantoprosessi toteuttaa puhdistustoiminnon; suojaa tuotteita kontaminaatiolta ja täyttää GMP-tuotantostandardin.

Tämä linja käyttää vesi- ja paineilmasuihkupesua ristipainepesussa sekä ultraäänipesua käänteisessä tilassa. Puhdistusteho on erittäin hyvä.

Pesukoneen suodattimessa käytetään ultrasuodatustekniikkaa. Puhdas ja steriili pesuvesi ja paineilma saadaan päätesuodattimen kautta, mikä voi parantaa pestyn pullon kirkkautta.

Syöttökierukan pullo ja tähtipyörä kohtaavat, joten ruuvin tila on pieni. Ampulli kulkee suoraan. Ampulli siirtyy vakaammin eikä juurikaan rikkoudu.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut manipulaattorit ovat toiselta puolelta kiinnitettäviä. Sijainti on tarkempi. Manipulaattorit ovat kulumiskestäviä. Kaliiperin kallistuksen muuttuessa niiden ei tarvitse venyä tai kääntyä. Kääntyvä laakeri ei saastuta puhdistusvettä.

Ampullit steriloidaan kuumailmalaminaarisella virtaussterilointiperiaatteella. Lämmönjako on tasaisempi. Ampullit steriloidaan HDC-korkeassa lämpötilassa GMP-standardien mukaisesti.

Tämä laite käyttää negatiivisen paineen tiivistysperiaatetta tunnelin puhdistukseen käytettävän tehokkaan suodattimen tiivistämiseen. Suodatin on helppo asentaa, mikä varmistaa sadan puhdistusasteen.

Laitteisto käyttää saranatyyppistä istuinlämmitintä ja vaakasuoraa kuumailmapuhallinrakennetta. Laitteiden huolto on kätevää ja työvoimaa säästävää.

Tässä laitteessa käytetään kyljellä varustettua ketjukuljetinhihnaa. Kuljetinhihna ei suistu raiteiltaan, se ei ryöminnä eikä pullo putoa.

Laitteet käyttävät edistynyttä teknologiaa, kuten mufti-neulan täyttöä, etu- ja takaosan typpitäyttöä sekä langanvetotiivistystä, jotka täyttävät erityyppisten tuotteiden standardit.

Täyttö- ja sulkemiskoneessa on parvekerakenne. Tähtipyörä syöttää ja kuljettaa pulloja jatkuvasti, mikä tekee laitteen toiminnasta vakaata ja vähentää pullojen rikkoutumista.

Tämä laite on yleismaailmallinen. Sitä ei voida käyttää 1–20 ml:n ampulleille. Osien vaihtaminen on kätevää. Laitetta voidaan käyttää myös injektiopullojen pesu-, täyttö- ja sulkemislinjana vaihtamalla muotti ja ulostulopyörä.

TuotantomenettelytAmpullien täyttölinja

Ultraäänipesu

Se käyttää pesutekniikkaa, jossa ulkoseinällä on 2 vesi- ja 2 ilmasuihkua sekä sisäseinällä 3 vesi- ja 4 ilmasuihkua.
Kuudessa ruiskutusneularyhmässä on kiskojen pesu, ruiskutusneulat on valmistettu kokonaan 316L ruostumattomasta teräksestä. Servo-ohjausjärjestelmä + ohjausholkki ja ohjauslevy antavat ruiskutusneulalle tarkan asennon, mikä estää tehokkaasti neulan vaurioitumisen epäsuhtaisuuden vuoksi.
WFI ja paineilma ovat ajoittaisia, mikä vähentää kulutusta.

Normaali pesuprosessi:
1. Pullon ruiskutus
2. Ultraäänipesu
3. Kierrätetty vesi: sisäpesu, ulkopesu
4. Paineilma: sisäpuhallus
5. Kierrätetty vesi: sisäpesu, ulkopesu
6. Paineilma: sisäpuhallus
7.WFI: sisäpesu
8. Paineilma: sisäpuhallus, ulkopuhallus
9. Paineilma: sisäpuhallus, ulkopuhallus

Sterilointi ja kuivaus

Pestyt pullot menevät sterilointi- ja kuivauskoneeseen hitaasti ja tasaisesti verkkohihnan läpi. Ne kulkevat esilämmitysvyöhykkeen, korkean lämpötilan sterilointivyöhykkeen ja jäähdytysvyöhykkeen läpi vähitellen.
Kosteudenpoistopuhallin poistaa pullohöyryn ulos korkean lämpötilan vyöhykkeeseen, jossa pullot steriloidaan noin 5 minuuttia 300–320 ℃:n lämpötilassa. Jäähdytysvyöhyke jäähdyttää steriloidut pullot ja saavuttaa lopulta tekniset vaatimukset.
Koko kuivaus- ja sterilointiprosessia valvotaan reaaliajassa.

Täyttö ja tiivistys

Tämä kone ottaa käyttöön askel askeleelta -siirtojärjestelmän parvekerakenteella.
Kone suorittaa koko tuotantoprosessin automaattisesti loppuun:
Auger-kuljetus --- Etuosan typpitäyttö (valinnainen) --- Liuoksen täyttö --- Takaosan typpitäyttö (valinnainen) --- Esilämmitys --- Tiivistys --- Laskeminen --- Valmiiden tuotteiden tulostus.

Tekniset parametritAmpullien täyttölinja

Sovellettavat tiedot	1-20 ml:n B-tyypin ampullit, jotka täyttävät GB2637-standardin.
Maksimikapasiteetti	7 000–10 000 kpl/h
WFI-kulutus	0,2–0,3 MPa 1,0 m3/h
Paineilman kulutus	0,4 MPa 50 m3/h
Sähkökapasiteetti	CLQ114 Pystysuuntainen ultraäänipesukone: 15,7 kW
	RSM620/60 Sterilointi- ja kuivauskone 46 kW, lämmitysteho: 38 kW
	AGF12 Ampullien täyttö- ja sulkemiskone 2,6 kW
Mitat	CLQ114 Pystysuuntainen ultraäänipesukone: 2500 × 2500 × 1300 mm
	RSM620/60 Sterilointi- ja kuivauskone: 4280 × 1650 × 2400 mm
	AGF12 Ampullien täyttö- ja sulkemiskone: 3700 × 1700 × 1380 mm
Paino	CLQ114 Pystysuuntainen ultraäänipesukone: 2600 kg
	RSM620/60 Sterilointi- ja kuivauskone: 4200 kg
	AGF12 Ampullien täyttö- ja sulkemiskone: 2600 kg