English

PP-pullo IV-liuoksen tuotantolinja

PP-pullon IV-liuoksen tuotantolinjan esittelykuva
  • PP-pullo IV-liuoksen tuotantolinja
  • PP-pullo IV-liuoksen tuotantolinja
  • PP-pullo IV-liuoksen tuotantolinja

Lyhyt johdanto:

Automaattinen PP-pullojen suonensisäisten liuosten tuotantolinja sisältää kolme laitetta: esimuottien/ripustimien ruiskutuskoneen, pullonpuhalluskoneen sekä pesu-, täyttö- ja sulkemiskoneen. Tuotantolinja on automaattinen, humanisoitu ja älykäs, ja sen suorituskyky on vakaa sekä huolto nopeaa ja helppoa. Korkea tuotantotehokkuus ja alhaiset tuotantokustannukset takaavat korkealaatuisen tuotteen, joka on paras valinta suonensisäisten liuosten muovipulloille.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

KuvausPP-pullo IV-liuoksen tuotantolinja

Automaattinen PP-pullojen IV-liuosten tuotantolinjaSisältää 3 laitesarjaa: esimuotti-/ripustinruiskutuskoneen, pullonpuhalluskoneen sekä pesu-, täyttö- ja sulkemiskoneen. Tuotantolinja on automaattinen, humanisoitu ja älykäs, ja sen suorituskyky on vakaa sekä huolto nopeaa ja helppoa. Korkea tuotantotehokkuus ja alhaiset tuotantokustannukset takaavat korkealaatuisen tuotteen, joka on paras valinta suonensisäisten liuosten muovipulloihin.

Esimuotin/ripustimen ruiskutuskone+ Pullonpuhalluskone+ Pesu-täyttö-sulkemiskone

Lähikuva suolaliuospullosta ja suolaliuospisarasta sumealla taustalla. Sairauden hoito. Terveysvakuutussuunnitelma. Lääketieteelliset edut. Korvaukset. Lääketieteelliset kulut. Kuva havainnollistamiseksi, kopiotila, artikkeli.
1

EdutPP-pullo IV-liuoksen tuotantolinja

Servokäyttöinen ja vakaa suurnopeusliikkeen aikana, paikannus on tarkkaa, kestävää ja ylläpitokustannukset ovat alhaiset.

Nokka-akselin kiinnityssormet ilman muovijätettä ja jauhetta tuotteen laadun varmistamiseksi.

Korkea tuotantokapasiteetti: 4000–15000 pulloa tunnissa.

Suljettu integroitu ketjurakenne, tarkka keskipisteiden etäisyys, renkaat ja muut vieraat esineet eivät pääse ketjuun, helppo huoltaa.

Tiivistys ei vuoda ilmaa, parantaa puhallustehokkuutta ja lyhentää pullon muodostumisaikaa.

Tuotantolinjan ominaisuudet

Se pystyy tuottamaan eri kokoisia tuotteita (100-1000 ml).

Sitä käytettiin sekä tavallisessa PP-pullossa että itsestään romahtavassa pehmeässä PP-pullossa.

Levitä erimuotoisiin astioihin: pyöreisiin, soikeihin, epäsäännöllisiin jne.

Korkea tuotantokapasiteetti: 4000–15000 pulloa tunnissa.

Yhden 500 ml:n PP-pullon valmistuksessa hukkaan heitetyn raaka-aineen määrä on 0 %.

TuotantomenettelytPP-pullonpuhalluskone

Esimuotin lastausasema

Runsaasti aihioita laitetaan suppiloon, minkä jälkeen pyörivä aihioiden syöttöjärjestelmä kuljettaa aihioita nostokuljettimen läpi. Itsenäinen vaakasuora halkaisu-aihion ohjattu intervalliruuvi-aihion lastaus.

pp-pullo-iv-liuoskone
pp-pullo-iv-liuoskone

Erillinen järjestely-, kierto- ja tasaväliruuvijärjestelymekanismi esimuotille

Esimuotit jaetaan yhtä pitkille etäisyyksille ja siirretään pystysuoralle pyörivälle levylle, jota sitten käännetään 180 astetta ja siirretään toiselle vaakasuoralle esimuottilevylle. Ei esimuotin tukkeutumista eikä poikkeamaa tarkassa asennossa.

38

Esimuotin lämmitys

Kaksirivinen lämmitysvalolaatikko, hyvä lämmönhukka, helppo vaihto ja huolto.

43
pp-pullo-iv-liuoskone11

Aihionotto-, aihio- ja pullonsiirtomekanismi

Servo avoin servo joustava voimansiirto, nokka-akselin kiinnityssormet ilman muoviromua ja jauhetta tuotteen laadun varmistamiseksi.

65
pp-pullo-iv-liuoskone

Itsenäinen tiivistys- ja venytysmekanismi

Siinä on erilliset tiivistysyksiköt, jotka eivät häiritse toisiaan. Hyvä tiivistys pullon puhaltamiseksi, ei vuotoja. Venytyssauvaa ohjaa yksi servojärjestelmä.

82

Muotin avaus- ja sulkemismekanismi

Kun esimuotteja lähetetään pullonpuhallusasemalle, servojärjestelmä ajaa kääntövartta työntääkseen saranaa avaamis- ja sulkemisliikettä varten kahdenvälisen toiminnan saavuttamiseksi.

91

Liitäntämekanismi

Valmiit pullot otetaan pois pullonpuhallusasemalta. Liitosmekanismin manipulaattorit poimivat ne ja siirtävät ne pesu-täyttö-tiivistyskoneen manipulaattorille automaattisen liitoksen tuottamista varten.

Ilämpötila  Koneen malli
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Tuotantokapasiteetti 500 ml 4000 BPH 6000 BPH 8000 BPH 10000 BPH 12000 BPH
Pullon enimmäiskorkeus mm 240 230
Esimuotin enimmäiskorkeus (kaulan kanssa) mm 120 95
Paineilma (m³/min) 8–10 baaria 3 3 4.2 4.2 4.5
20 baaria 2.5 2.5 4.5 6.0 10–12
Jäähdytetty vesi (m³/h) 10°C (paine: 3,5-4 bar) 8HP 4 4 7.87 7.87 8–10
Jäähdytysvesi 25°C (paine: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8–10
Paino T 7.5 11 13.5 14 15
Koneen koko (esimuotin lastauksella) (P × L × K) (MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960 × 5477 × 3715
434

PP-pullojen pesu-täyttö-tiivistyskone

Pulloruoka-asema

Se ottaa käyttöön suoran yhteyden kuljetusradan ja pullon syöttöpyörän välillä, puristaa pullonkaulan kuljettaakseen puhtaalla paineilmalla nopeuttaakseen toimitusta ilman naarmuuntumista.

112
122

Pullon ioninen ilmapesuasema

Puhdistusperiaate ja -prosessi ovat: pullo kaadetaan; imuputki nousee nokkaa pitkin peittämään pullon suun; ioni-ilmaputki nousee myös pulloon nokan mukana; paineilma puhalletaan puhallusputkeen pullon puhdistamiseksi pullossa;
Ja samanaikaisesti ime ilmavirran mukanaan kuljettamat hiukkaset ulos pullosta.

132
141

Huoltoasema

Pestyt muovipullot kuljetetaan täyttöasemalle manipulaattorilla, ja täyttösuutin seuraa täyttöä varten tarkoitettuja muovipulloja. Täyttöaseman yläosassa on vakiopaineinen nestetasapainosäiliö. Kun neste täyttää tasapainosäiliön ja saavuttaa asetustason, nestettä syöttävä pneumaattinen kalvoventtiili sulkeutuu.

151
161

Kuumasulatustiivistysasema

Tätä asemaa käytetään pääasiassa muovisten infuusiopullojen korkkien hitsaukseen ja sulkemiseen täytön jälkeen. Siinä on kaksi lämmityslevyä korkkien ja pulloporttien erilliseen lämmittämiseen ja viimeistelyhitsaus kosketuksettomalla kuumaliimalla. Lämmityslämpötila ja -aika ovat säädettävissä.

171

Pullojen syöttöasema

Suljetut pullot kuljetetaan pullon ulostuloradalle pullon ulostuloaseman kautta ja siirtyvät seuraavaan prosessiin.

181
191

Tekniset parametritPP-pullo IV-liuoksen tuotantolinja

Ilämpötila Koneen malli
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Tuotantokapasiteetti 100 ml 7000 BPH 7000 BPH 9000 BPH 14000 BPH
  500 ml 6000 BPH 6000 BPH 7200 BPH 12000 BPH
Sovellettava pullon koko ml 50/100/250/500/1000
Ilmankulutus 0,5–0,7 MPa 3 m3/min 3 m3/min 3 m3/min 4–6 m3/min
WFI-kulutus 0,2–0,25 MPa   1–1,5 m3/h    
Koneen paino T 6 6.5 7 9
Koneen koko mm 4,3 * 2,1 * 2,2 5,76 * 2,1 * 2,2 4,47 * 1,9 * 2,2 6,6 * 3,3 * 2,2
Virrankulutus Päämoottori 4 4 4 4
Rajoitusoskillaattori 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Ioninen ilma 0,25 * 6 0,25 * 5

0,25 * 6

 0,25 * 9
Kuljettimen moottori 0,37 * 2 0,37 * 2

0,37 * 2

 0,37*3
Lämmityslevy 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

    • Lähetä viestisi meille:

    Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille

    Tuotekategoriat

    Lähetä viestisi meille:

    Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille