PP Bottle IV -ratkaisun tuotantolinja
PP Bottle IV -ratkaisun tuotantolinja
Aihio/ripustin ruiskutuskone
+ Pullonpuhalluskone
+ Pesu-täyttö-sinetöintikone
Johdanto
Automaattinen PP-pullo IV -ratkaisun tuotantolinja sisältää 3 sarjaa laitetta, aihion / ripustimen ruiskutuskonetta, pullonpuhalluskonetta, pesu-täyttö-sinetöintikonetta.Tuotantolinjalla on automaattinen, humanisoitu ja älykäs ominaisuus, vakaa suorituskyky ja nopea ja yksinkertainen huolto.Korkea tuotantotehokkuus ja alhaiset tuotantokustannukset, korkealaatuinen tuote, joka on paras valinta IV-liuosmuovipullolle.
Tuotevideo
PP-pullon puhalluskone
Vaihe 1
Aihioiden lastausasema:
Suppiloon laitetaan runsaasti esimuotteja, jonka jälkeen pyörivä aihioiden syöttöjärjestelmä kuljettaa aihiot nostokuljettimen kautta.Itsenäinen vaakasuora halkaisuaihio ohjattu intervalliruuvin aihion kuormitus.
Vaihe 2
Erillinen järjestely, pyöritys, tasaetäisyys ruuvijärjestelymekanismi esimuotille:
Aihiot jaetaan yhtä suurella etäisyydellä ja siirretään pystysuoralle pyörivälle kiekolle, sitten käännetään 180 astetta ja siirretään toiseen vaakasuoraan aihioiden järjestyslevyyn.Ei aihion tukkeutumista eikä poikkeamaa tarkalla sijainnilla.
Vaihe 3
Aihioiden lämmitys:
Kaksirivinen lämmitysvalolaatikkorakenne, hyvä lämmönpoisto, helppo vaihtaa ja huoltaa.
Vaihe 4
Aihion otto-, aihio- ja pullonsiirtomekanismi:
Servo avoin tyyppinen servo joustava voimansiirto, nokka puristaa sormet ilman muoviromua ja jauhetta tuotteen laadun varmistamiseksi.
Vaihe 5
Itsenäinen tiivistys- ja venytysmekanismi:
Siinä on erillinen tiivistysyksikkö, joka ei häiritse toisiaan.Hyvä tiivistys pullon puhaltamiseen, ei vuotoa.Venytystankoa ohjaa yksi servojärjestelmä.
Vaihe 6
Muotin avaus- ja sulkemismekanismi:
Kun esimuotteja siirretään pullonpuhallusasemalle, servojärjestelmä käyttää kääntövartta työntämään saranaa avaus- ja sulkemisliikkeen saavuttamiseksi kahdenvälisen toiminnan saavuttamiseksi.
Vaihe 7
Kytkentämekanismi:
Valmiit pullot otetaan pois pullonpuhallusasemalta.Kytkentämekanismin manipulaattorit poimivat ne ja lähettävät pesu-täyttö-tiivistyskoneen manipulaattoriin automaattisen liitäntätuotannon toteuttamiseksi.
Edut:
1. Servokäyttö ja vakaa nopean liikkeen aikana, paikannus on tarkka, kestävä ja ylläpitokustannukset ovat alhaiset.
2. Nokka kiristyssormet ilman muoviromua ja jauhetta tuotteen laadun varmistamiseksi.
3. Korkea tuotantokapasiteetti: 4000-15000 pulloa tunnissa.
4. Suljettu kiinteä ketjurakenne, tarkka keskietäisyys, renkaat ja muut vieraat esineet eivät pääse ketjuun, helppo huoltaa.
5.Sinetöinti ei vuoda ilmaa, parantaa puhallustehoa, lyhentää pullon muodostusaikaa.
Tekniset tiedot:
| Item | Koneen malli | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Tuotantokapasiteetti | 500 ml | 4000 BPH | 6000 BPH | 8000 BPH | 10 000 BPH | 12000 BPH |
| Pullon maksimikorkeus | mm | 240 | 230 | |||
| Enimmäisaihion korkeus (kaulan kanssa) | mm | 120 | 95 | |||
| Paineilma (m³/min) | 8-10 bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Jäähdytetty vesi (m³/h) | 10°C (paine: 3,5-4 bar) 8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| Jäähdytysvesi | 25°C (paine: 2,5-3 bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Paino | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Koneen koko (aihiolatauksella) | (P × L × K) (MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
PP-pullon pesu-täyttö-sulkemiskone
Vaihe 1
Pullon syöttöpiste
Se ottaa käyttöön suoran yhteyden kuljetusradan ja pullon syöttöpyörän välillä, puristaa pullonkaulan kuljetusta varten, puhtaalla paineilmalla nopeuttaakseen toimitusta, ei naarmuuntumista.
Vaihe 2
Pullon ioninen ilmanpesuasema
Puhdistusperiaate ja -prosessi ovat: käännä pullo ylösalaisin;imuputki nostaa nokkaa peittämään pullon suun;ioninen ilmaputki nousee myös pulloon nokan kanssa;paineilma puhalletaan puhallusputkeen pullon pullon puhdistamiseksi;
Ja samanaikaisesti imeä ilmavirran mukana kulkeutuneet hiukkaset pullosta.
Vaihe 3
Täyttöasema
Pestyt muovipullot kuljetetaan tankkausasemalle manipulaattorilla, täyttösuutin jäljittää muovipulloja täyttöä varten.Tankkausaseman yläosa on varustettu vakiopaineisella nestetasapainosäiliöllä.Kun neste täyttää tasapainosäiliön ja saavuttaa asetustason, nesteensyöttö pneumaattinen kalvoventtiili sulkeutuu.
Vaihe 4
Kuumasulatussaumausasema
Tätä asemaa käytetään pääasiassa muovisen infuusiopullon korkin hitsaamiseen täytön jälkeen.Se ottaa käyttöön kaksinkertaiset lämmityslevyt korkkien ja pullojen porttien lämmittämiseksi erikseen, hitsauksen viimeistelyyn kosketuksettomalla kuumasulatetyypillä.Lämmityslämpötila ja aika ovat säädettävissä.
Vaihe 5
Pullon ulossyöttöasema
Suljetut pullot kuljetetaan pullon ulostuloradalle pullon luovutusaseman kautta ja siirtyvät seuraavaan prosessiin.
Edut:
1. Tarkalla täytteellä;tarkka ilmanpoisto, voi hallita pullon muodonmuutosastetta steriloinnin jälkeen.
2. Ei pulloa ei täyttöä, ei pulloa ei korkkia.
3. Se voi saavuttaa jopa 15 000 BPH kapasiteetin asiakkaan pyynnöstä.
4. Lopulliseen pulloon voidaan kiinnittää erilaisia korkkeja: Suljettu eurokorkki;Suljettu kastelu korkki;Kierrekorkki;Tulppa ja alumiinikorkki.
5.Sillä on täydellinen GMP-yhteensopiva puhdistus- ja sterilointitoiminto.
Tekniset tiedot:
| Item | Koneen malli | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Tuotantokapasiteetti | 100 ml | 7000 BPH | 7000 BPH | 9000 BPH | 14000 BPH |
| 500 ml | 6000 BPH | 6000 BPH | 7200 BPH | 12000 BPH | |
| Soveltuva pullon koko | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Ilmankulutus | 0,5-0,7 Mpa | 3m3/min | 3m3/min | 3m3/min | 4-6m3/min |
| WFI:n kulutus | 0,2-0,25 Mpa | 1-1,5m3/h | |||
| Koneen paino | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Koneen koko | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Tehon kulutus | Päämoottori | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Kappaleoskillaattori | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0,5*2 | |
| Ionista ilmaa | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Kuljettimen moottori | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Lämmityslevy | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Tuotantolinjan ominaisuus:
1. Se voi täyttää erikokoisen tuotannon (100-1000 ml).
2. Sitä sovellettiin sekä tavalliselle PP-pullolle että itsestään kokoonpuristuneelle pehmeälle PP-pullolle.
3. Levitä eri muotoisiin astioihin: pyöreä, soikea, epäsäännöllinen jne.
4. Korkea tuotantokapasiteetti: 4000-15000 pulloa tunnissa.
5. Yhden 500 ml:n PP-pullon valmistukseen kulunut raaka-aine on 0 %.
Sovellus sairaalassa:
