Have a question? Give us a call: +86-13916119950

PP Bottle IV -ratkaisun tuotantolinja

Lyhyt johdanto:

Automaattinen PP-pullo IV -ratkaisun tuotantolinja sisältää 3 sarjaa, esimuottien / ripustinruiskutuskoneen, pullonpuhalluskoneen, pesu-täyttö-sinetöintikoneen.Tuotantolinjalla on automaattinen, humanisoitu ja älykäs ominaisuus, vakaa suorituskyky ja nopea ja yksinkertainen huolto.Korkea tuotantotehokkuus ja alhaiset tuotantokustannukset, korkealaatuinen tuote, joka on paras valinta IV-liuosmuovipullolle.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

PP Bottle IV -ratkaisun tuotantolinja

Aihio/ripustin ruiskutuskone

+ Pullonpuhalluskone

+ Pesu-täyttö-sinetöintikone

Johdanto

Automaattinen PP-pullo IV -ratkaisun tuotantolinja sisältää 3 sarjaa, esimuottien / ripustinruiskutuskoneen, pullonpuhalluskoneen, pesu-täyttö-sinetöintikoneen.Tuotantolinjalla on automaattinen, humanisoitu ja älykäs ominaisuus, vakaa suorituskyky ja nopea ja yksinkertainen huolto.Korkea tuotantotehokkuus ja alhaiset tuotantokustannukset, korkealaatuinen tuote, joka on paras valinta IV-liuosmuovipullolle.

Tuotevideo

1

PP-pullon puhalluskone

Vaihe 1

Aihioiden lastausasema:
Suppiloon laitetaan runsaasti esimuotteja, jonka jälkeen pyörivä aihioiden syöttöjärjestelmä kuljettaa aihiot nostokuljettimen kautta.Itsenäinen vaakasuora halkaisuaihio ohjattu intervalliruuvin aihion kuormitus.

1
2

Vaihe 2

Erillinen järjestely, pyöritys, tasaetäisyys ruuvijärjestelymekanismi esimuotille:
Aihiot jaetaan yhtä suurella etäisyydellä ja siirretään pystysuoralle pyörivälle kiekolle, sitten käännetään 180 astetta ja siirretään toiseen vaakasuoraan aihioiden järjestyslevyyn.Ei aihion tukkeutumista eikä poikkeamaa tarkalla sijainnilla.

3

Vaihe 3

Aihioiden lämmitys:
Kaksirivinen lämmitysvalolaatikkorakenne, hyvä lämmönpoisto, helppo vaihtaa ja huoltaa.

4
5

Vaihe 4

Aihion otto-, aihio- ja pullonsiirtomekanismi:
Servo avoin tyyppinen servo joustava voimansiirto, nokka puristaa sormet ilman muoviromua ja jauhetta tuotteen laadun varmistamiseksi.

6
7

Vaihe 5

Itsenäinen tiivistys- ja venytysmekanismi:
Siinä on erillinen tiivistysyksikkö, joka ei häiritse toisiaan.Hyvä tiivistys pullon puhaltamiseen, ei vuotoa.Venytystankoa ohjaa yksi servojärjestelmä.

8

Vaihe 6

Muotin avaus- ja sulkemismekanismi:
Kun esimuotteja siirretään pullonpuhallusasemalle, servojärjestelmä käyttää kääntövartta työntämään saranaa avaus- ja sulkemisliikkeen saavuttamiseksi kahdenvälisen toiminnan saavuttamiseksi.

9

Vaihe 7

Kytkentämekanismi:
Valmiit pullot otetaan pois pullonpuhallusasemalta.Kytkentämekanismin manipulaattorit poimivat ne ja lähettävät pesu-täyttö-tiivistyskoneen manipulaattoriin automaattisen liitäntätuotannon toteuttamiseksi.

Edut:

1. Servokäyttö ja vakaa nopean liikkeen aikana, paikannus on tarkka, kestävä ja ylläpitokustannukset ovat alhaiset.
2. Nokka kiristyssormet ilman muoviromua ja jauhetta tuotteen laadun varmistamiseksi.
3. Korkea tuotantokapasiteetti: 4000-15000 pulloa tunnissa.
4. Suljettu kiinteä ketjurakenne, tarkka keskietäisyys, renkaat ja muut vieraat esineet eivät pääse ketjuun, helppo huoltaa.
5.Sinetöinti ei vuoda ilmaa, parantaa puhallustehoa, lyhentää pullon muodostusaikaa.

Tekniset tiedot:

Item  Koneen malli
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Tuotantokapasiteetti 500 ml 4000 BPH 6000 BPH 8000 BPH 10 000 BPH 12000 BPH
Maksimi pullon korkeus mm 240 230
Enimmäisaihion korkeus (kaulan kanssa) mm 120 95
Paineilma (m³/min) 8-10 bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20 bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Jäähdytetty vesi (m³/h) 10°C (paine: 3,5-4 bar) 8HP 4 4 7.87 7.87 8-10
Jäähdytysvesi 25°C (paine: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Paino T 7.5 11 13.5 14 15
Koneen koko (aihiolatauksella) (P × L × K) (MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
4

PP-pullon pesu-täyttö-sulkemiskone

Vaihe 1

Pullon syöttöpiste
Se ottaa käyttöön suoran yhteyden kuljetusradan ja pullon syöttöpyörän välillä, puristaa pullonkaulan kuljetusta varten, puhtaalla paineilmalla nopeuttaakseen toimitusta, ei naarmuuntumista.

11
12

Vaihe 2

Pullon ioninen ilmanpesuasema
Puhdistusperiaate ja -prosessi ovat: käännä pullo ylösalaisin;imuputki nostaa nokkaa peittämään pullon suun;ioninen ilmaputki nousee myös pulloon nokan kanssa;paineilma puhalletaan puhallusputkeen pullon pullon puhdistamiseksi;
Ja samanaikaisesti imeä ilmavirran mukana kulkeutuneet hiukkaset pullosta.

13
14

Vaihe 3

Täyttöasema
Pestyt muovipullot kuljetetaan tankkausasemalle manipulaattorilla, täyttösuutin jäljittää muovipulloja täyttöä varten.Tankkausaseman yläosa on varustettu vakiopaineisella nestetasapainosäiliöllä.Kun neste täyttää tasapainosäiliön ja saavuttaa asetustason, nesteensyöttö pneumaattinen kalvoventtiili sulkeutuu.

15
16

Vaihe 4

Kuumasulatussaumausasema
Tätä asemaa käytetään pääasiassa muovisen infuusiopullon korkin hitsaamiseen täytön jälkeen.Se ottaa käyttöön kaksinkertaiset lämmityslevyt korkkien ja pullojen porttien lämmittämiseksi erikseen, hitsauksen viimeistelyyn kosketuksettomalla kuumasulatetyypillä.Lämmityslämpötila ja aika ovat säädettävissä.

17

Vaihe 5

Pullon ulossyöttöasema
Suljetut pullot kuljetetaan pullon ulostuloradalle pullon luovutusaseman kautta ja siirtyvät seuraavaan prosessiin.

18
19

Edut:

1. Tarkalla täytteellä;tarkka ilmanpoisto, voi hallita pullon muodonmuutosastetta steriloinnin jälkeen.
2. Ei pulloa ei täyttöä, ei pulloa ei korkkia.
3. Se voi saavuttaa jopa 15 000 BPH kapasiteetin asiakkaan pyynnöstä.
4. Lopulliseen pulloon voidaan kiinnittää erilaisia ​​korkkeja: Suljettu eurokorkki;Suljettu kastelu korkki;Kierrekorkki;Tulppa ja alumiinikorkki.
5.Sillä on täydellinen GMP-yhteensopiva puhdistus- ja sterilointitoiminto.

Tekniset tiedot:

Item Koneen malli
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Tuotantokapasiteetti 100 ml 7000 BPH 7000 BPH 9000 BPH 14000 BPH
  500 ml 6000 BPH 6000 BPH 7200 BPH 12000 BPH
Soveltuva pullon koko ml 50/100/250/500/1000
Ilmankulutus 0,5-0,7 Mpa 3m3/min 3m3/min 3m3/min 4-6m3/min
WFI:n kulutus 0,2-0,25 Mpa   1-1,5m3/h    
Koneen paino T 6 6.5 7 9
Koneen koko mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Tehon kulutus Päämoottori 4 4 4 4
Kappaleoskillaattori 0.5 0.5

0.5

0,5*2
Ionista ilmaa 0,25*6 0,25*5

0,25*6

0,25*9
Kuljettimen moottori 0,37*2 0,37*2

0,37*2

0,37*3
Lämmityslevy 6*2 6*2

6*2

8*3

Tuotantolinjan ominaisuus:

1. Se voi täyttää erikokoisen tuotannon (100-1000 ml).
2. Sitä sovellettiin sekä tavalliselle PP-pullolle että itsestään kokoonpuristuneelle pehmeälle PP-pullolle.
3. Levitä eri muotoisiin astioihin: pyöreä, soikea, epäsäännöllinen jne.
4. Korkea tuotantokapasiteetti: 4000-15000 pulloa tunnissa.
5. Yhden 500 ml:n PP-pullon valmistukseen kulunut raaka-aine on 0 %.

Sovellus sairaalassa:

Lähikuva suolaliuospullo ja suolaliuospisara sumealla taustalla.Sairauden hoito.Sairausvakuutussuunnitelma.Lääketieteelliset edut.Korvaus.Sairauskulut.kuva havainnollistamiseen, kopiointitila, artikkeli.
21

  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Tuoteluokat

    Lähetä viestisi meille:

    Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille