Ampullin täytön tuotantolinja
Johdanto
Ampullin täyttölinja sisältää pystysuoran ultraäänipesukoneen, RSM-sterilointikuivauskoneen ja AGF-täyttö- ja sulkemiskoneen.Se on jaettu pesuvyöhykkeisiin, sterilointivyöhykkeisiin, täyttö- ja sulkuvyöhykkeisiin.Tämä kompakti linja toimii sekä yhdessä että itsenäisesti.Verrattuna muihin valmistajiin laitteillamme on ainutlaatuisia ominaisuuksia, kuten pienempi kokonaismitta, suurempi automaatio ja vakaus, pienempi vikaprosentti ja ylläpitokustannukset jne.
Tuotevideo
Sovellus:
Lasiampullien valmistukseen.
Tuotantomenetelmät:
Vaihe 1
Ultraäänipesu
Se käyttää pesutekniikkaa: 2 vettä ja 2 ilmaa ulkoseinässä ja 3 vettä ja 4 ilmaa sisäseinässä.
Kuudessa ruiskutusneularyhmässä on raitojen pesu, ruiskutusneulat käyttävät täyttä 316 litran ruostumatonta terästä.Servo-ohjausjärjestelmä+ Ohjainholkki ja ohjauslevy antavat ruiskun neulalle tarkan asennon, välttäen tehokkaasti yhteensopimattomuuden aiheuttamat neulan vauriot.
WFI ja paineilma on ajoittaista, vähennä kulutusta.
Normaali pesuprosessi:
1. Pullo ruiskutus
2.Ultraääniesipesu
3. Kierrätysvesi: sisäpesu, ulkopesu
4. Paineilma: sisäpuhallus
5. Kierrätysvesi: sisäpesu, ulkopesu
6. Paineilma: sisäpuhallus
7.WFI: sisäpesu
8. Paineilma: sisäpuhallus, ulkopuhallus
9. Paineilma: sisäpuhallus, ulkopuhallus
Vaihe 2
Sterilointi & Kuivaus
Pestyt pullot menevät sterilointi- ja kuivauskoneeseen hitaasti tasaisesti verkkohihnan läpi.Kulje esilämmitysvyöhykkeen, korkean lämpötilan sterilointivyöhykkeen ja jäähdytysvyöhykkeen läpi asteittain.
Kosteudenpoistopuhallin puhaltaa pullon höyryt ulos, korkean lämpötilan alueella, pullot steriloidaan noin 5 minuuttia alle 300-320 ℃.Jäähdytysvyöhyke jäähdyttää steriloidut pullot ja saavuttaa lopulta tekniset vaatimukset.
Koko kuivaus- ja sterilointiprosessi tapahtuu reaaliaikaisen valvonnan alaisena.
Vaihe 3
Täyttö & Tiivistys
Tämä kone ottaa käyttöön vaiheittaisen siirtojärjestelmän, jossa on parvekerakenne.
Kone päättää automaattisesti koko tuotantoprosessin:
Kairan kuljetus ---Etuosan typen täyttö (valinnainen)---Liuoksen täyttö---Takaosan typen täyttö (valinnainen)--- Esilämmitys---Siivistys---Laskenta---Valmiiden tuotteiden ulostulo.
Ampullin täytön tuotantolinjan edut
1. Kompakti linja toteuttaa yhden liitoksen, jatkuvan toiminnan pesusta, steriloinnista, täytöstä ja sulkemisesta.Koko tuotantoprosessi toteuttaa puhdistustoiminnan;suojaa tuotteita saastumiselta, täyttää GMP-tuotantostandardin.
2. Tämä linja hyväksyy veden ja paineilman ristipainesuihkupesun ja ultraäänipesun käänteisessä tilassa.Puhdistusvaikutus on erittäin hyvä.
3. Ultrasuodatustekniikkaa käytetään pesukoneen suodattimessa.Puhdas ja steriili pesuvesi ja paineilma saadaan päätesuodattimen läpi, mikä voi parantaa pestyn pullon kirkkautta.
4. Pullo syöttöruuvissa ja tähtipyörä kohtaavat, ruuvitila on pieni.Ampulli voi kävellä suoraan.Ampulli voi siirtää vakaammin ja tuskin rikkoutua.
5. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut manipulaattorit on kiinnitetty toiselle puolelle.Sijainti on tarkempi.Manipulaattorit ovat kulumisen kestäviä.Vaihdettaessa kaltevuutta manipulaattoreiden ei tarvitse venyä ja kääntyä.Kääntyvä laakeri ei saastuta puhdistusvettä.
6. Ampullit steriloidaan kuumailmalaminaarivirtaussterilointiperiaatteella.Lämmön jakautuminen on tasaisempaa.Ampulli on HDC korkean lämpötilan sterilointitilassa, joka täyttää GMP-standardin.
7. Tämä laite käyttää alipainetiivistysperiaatetta tehokkaan suodattimen sulkemiseksi, jota käytetään tunnelin puhdistamiseen.Suodatin on helppo asentaa, mikä voi varmistaa sadan puhdistustilan.
8. Laitteessa on saranatyyppinen istuinlämmitys ja vaakasuora kuumailmapuhallinrakenne.Laitteiden huolto on kätevämpää ja työvoimaa säästävää.
9. Tämä laite käyttää ketjukuljetushihnaa kyljellä.Kuljetushihna ei ole raiteilta, anti-creeper, ei pullon putoamista.
10. Laitteet käyttävät edistyksellistä tekniikkaa, kuten mufti-neulan täyttö, etu- ja takatyppilataus ja langanvetotiivistys, jotka voivat täyttää erityyppisten tuotteiden standardit.
11. Täyttötiivistyskoneessa on parvekerakenne.Tähtipyörä syöttö- ja kuljetuspulloissa jatkuvasti, laitteiden toiminta on vakaata ja pullon rikkoutumista vähemmän.
12. Tämä laite on yleiskäyttöinen.Sitä ei voi käyttää 1-20 ml ampulliin.Osien vaihto on kätevää.Sillä välin laitteistoa voidaan käyttää injektiopullon pesu-, täyttö- ja korkkilinjana vaihtamalla muottia ja ulossyöttöpyörää.
Koneen kokoonpano
Tekniset parametrit
| Sovellettavat tekniset tiedot | 1-20 ml B-tyypin ampullit, jotka täyttävät GB2637 standardin. |
| Maksimi kapasiteetti | 7 000-10 000 kpl/h |
| WFI:n kulutus | 0,2-0,3 Mpa 1,0 m3/h |
| Paineilman kulutus | 0,4Mpa 50 m3/h |
| Sähköinen kapasiteetti | CLQ114Vertical ultraäänipesukone: 15,7KW |
| RSM620/60 Sterilointi- ja kuivauskone 46KW, lämmitysteho: 38KW | |
| AGF12 Ampullin täyttö- ja sulkemiskone 2,6 kW | |
| Mitat | CLQ114 Pysty ultraäänipesukone: 2500×2500×1300mm |
| RSM620/60 Sterilointi- ja kuivauskone: 4280×1650×2400mm | |
| AGF12 Ampullin täyttö- ja sulkemiskone: 3700 × 1700 × 1380 mm | |
| Paino | CLQ114Pysty ultraäänipesukone: 2600 kg |
| RSM620/60 Sterilointi- ja kuivauskone: 4200 kg | |
| AGF12 Ampullin täyttö- ja sulkemiskone: 2600 kg |
*** Huomautus: Koska tuotteita päivitetään jatkuvasti, ota meihin yhteyttä saadaksesi viimeisimmät tiedot.***