English

PP -pullon IV liuostuotantolinja

PP Bottle IV -ratkaisun tuotantolinja esitteli kuvaa
  • PP -pullon IV liuostuotantolinja
  • PP -pullon IV liuostuotantolinja
  • PP -pullon IV liuostuotantolinja

Lyhyt johdanto:

Automaattinen PP-pullon IV Ratkaisu -tuotantolinja sisältää 3 asetettua laitetta, esimuodon/ripustimen ruiskutuskonetta, pullonpuhalluskonetta, pesu-täyteaineita. Tuotantolinjalla on automaattinen, humanisoitu ja älykäs ominaisuus, jolla on vakaa suorituskyky ja nopea ja yksinkertainen ylläpito. Korkea tuotantotehokkuus ja alhaiset tuotantokustannukset, korkealaatuisella tuotteella, joka on paras valinta IV -liuokselle muovipullolle.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Kuvaus jstkPP -pullon IV liuostuotantolinja

Automaattinen PP-pullon IV Ratkaisu -tuotantolinja sisältää 3 asetettua laitetta, esimuodon/ripustimen ruiskutuskonetta, pullonpuhalluskonetta, pesu-täyteaineita. Tuotantolinjalla on automaattinen, humanisoitu ja älykäs ominaisuus, jolla on vakaa suorituskyky ja nopea ja yksinkertainen ylläpito. Korkea tuotantotehokkuus ja alhaiset tuotantokustannukset, korkealaatuisella tuotteella, joka on paras valinta IV -liuokselle muovipullolle.

Esimuodon/ripustimen injektiokone+ Pullonpuhalluskone+ Pesu-täyteaineen kone

Lähikuva suolaliuospullo ja suolaliuospisara hämärtämällä taustalla. Sairaushoito. Sairausvakuutussuunnitelma. Lääketieteelliset edut. Korvaus. Sairauskulut. Kuva kuvitukseen, kopiointitila, artikkeli.
1

EdutPP -pullon IV liuostuotantolinja

Servo-asema ja vakaa nopean liikkeen aikana, paikannus on tarkka, kestävä ja ylläpitokustannukset ovat alhaiset.

Nokka -sormet ilman muovisia romua ja jauhetta tuotteen laadun varmistamiseksi.

Korkea tuotantokapasiteetti: vaihtelevat välillä 4000-15000 pottia tunnissa.

Suljettu integraaliketjurakenne, tarkka keskiosa, renkaat ja muut vieraat esineet eivät pääse ketjuun, helppoa huoltoa.

Tiivistys ei vuoda, paranna puhallustehokkuutta, lyhentää pullonmuodostustaikaa.

Tuotantolinjan ominaisuudet

Se voi täyttää erikokoisen tuotannon (100-1000 ml).

Se levitettiin sekä tavanomaiseen PP-pulloon että itse katkaistuun pehmeään PP-pulloon.

Levitä erilaisiin säiliöihin: pyöreä, soikea, epäsäännöllinen jne.

Korkea tuotantokapasiteetti: vaihtelevat välillä 4000-15000 pottia tunnissa.

Hukkaantuneet raaka -aineet yhden 500 ml: n PP -pullon tuotantoon on yhtä suuri kuin 0%.

TuotantomenettelytPP -pullonpuhalluskone

Esimuodon lastausasema

Säiliöön laitetaan runsaasti esivalmisteita, sitten pyörivät esimuodot syöttöjärjestelmä välittää esimuodoja nostokuljettimen kautta. Riippumaton vaakasuuntainen halkaisu esimuodon ohjattu intervalliruuvin esimuotokuormaus.

PP-pullea
PP-pullea

Erillinen järjestely, kierto, tasa -arvon ruuvimekanismi esimuotolle

Etusmuodot jaetaan yhtä suurella etäisyydellä ja siirretään pystysuoraan kiertolevyyn, pyöritetään sitten 180 asteessa ja siirtyvät toiseen vaakasuoraan esihammamatoihin. Ei esimuodon tukkeutumista eikä poikkeamaa tarkkaan sijaintiin.

3

Lämmitys

Kaksinkertainen rivin lämmitysvalolaatikko, hyvä lämmön hajoaminen, helppo vaihto ja huolto.

4
PP-pullea

Esi-

Servo avoimen tyyppinen servo joustava voimansiirto, nokkapuristus sormet ilman muovisia romua ja jauhetta tuotteen laadun varmistamiseksi.

6
PP-pullea

Riippumaton tiivistys- ja venytysmekanismi

Se ottaa käyttöön erillisen tiivistysyksikön suunnittelun, joka ei häiritse toisiaan. Hyvä tiivistys pullon puhaltamiseksi, ei vuotoja. Venytystangoa ajaa yksi servojärjestelmä.

8

Muotin avaus- ja sulkemismekanismi

Kun etumuodot siirretään pullonpuhallusasemalle, servojärjestelmä ajaa kääntövarteen saranan työntämiseen avaamiseen ja sulkemiseen kahdenvälisen toiminnan saavuttamiseksi.

9

Yhdistämismekanismi

Valmiit pullot otetaan ulos pullonpuhallusasemalta. Kytkentämekanismin manipulaattorit poimivat ne ja lähettävät pesu-tiivistysaineen manipulaattorin automaattisen yhteyden tuotannon toteuttamiseksi.

Itemia  Konemalli
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Tuotantokapasiteetti 500 ml 4000BPH 6000BPH 8000BPH 10000BPH 12000BPH
Max pullon korkeus mm 240 230
Max -esimuodon korkeus (kaulalla) mm 120 95
Paineilma (m³/min) 8-10Bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20BAR 2,5 2,5 4.5 6.0 10-12
Jäähdytetty vesi (m³/h) 10 ° C (paine: 3,5-4 bar) 8 hevosvoimaa 4 4 7.87 7.87 8-10
Jäähdytysvesi 25 ° C (Paine: 2,5-3-bar) 6 10 8 8 8-10
Paino T 7.5 11 13.5 14 15
Koneen koko (esimuotojen lastauksella) (L × W × H) (mm) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960 × 5477 × 3715
4

PP-pullon pesu-täyteainekone

Pullonsyöttöasema

Se ottaa käyttöön suoran linkin radan välittämisen ja pullonsyöttöpyörän välittämisen, pullonkaulan välittämisen välille, puhtaalla paineilmalla toimituksen nopeuttamiseksi, ei naarmuuntumista.

11
12

Pullon ioninen ilmapesuasema

Puhdistusperiaate ja prosessi ovat: kumota pullo; Imuputki nousee nokan peittämään pullon suun; Ioninen ilmaputki nousee myös pulloon nokan kanssa; Paineilma puhalletaan puhallusputkeen pullon pullon puhdistamiseksi;
Ja imevät samanaikaisesti ilmavirran kiinnitetyt hiukkaset pullosta.

13
14

Täyttöasema

Pestetyt muovipullot kuljetetaan täyttöasemalle manipulaattorilla, täyttösuutin jäljittää muovipullot täyttöä varten. Täyttöaseman yläosa on varustettu vakiopaineen nestetasavallan säiliöllä. Kun neste täyttää tasapainon säiliön ja saavuttaa asetusasteen, nesteen ruokinta pneumaattinen kalvoventtiili lähellä.

15
16

Kuuma sulatustiiviste

Tätä asemaa käytetään pääasiassa muovi-infuusiopullon korkin hitsaamiseen täyttymisen jälkeen. Se käyttää kaksoislämmityslevyjä lämmön ja pulloporttien erikseen, viimeistele hitsaustiivisteympäristön kanssa kosketuksellisessa lämmönsulan tyypissä. Lämmityslämpötila ja aika ovat säädettävissä.

17

Pullon ulkokäyttöasema

Suljetut pullot kuljetetaan pullonlähtöradan läpi pullonlähtöaseman läpi ja siirrytään seuraavaan prosessiin.

18
19

Tekniikan parametritPP -pullon IV liuostuotantolinja

Itemia Konemalli
XGF (Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF (Q)/36/30/36 XGF (Q)/50/40/56
Tuotantokapasiteetti 100 ml 7000BPH 7000BPH 9000BPH 14000BPH
  500 ml 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12000BPH
Sovellettava pullon koko ml 50/100/250/500/1000
Ilmankulutus 0,5-0,7mPa 3M3/min 3M3/min 3M3/min 4-6m3/min
WFI -kulutus 0,2-0,25mPa   1-1,5m3/h    
Koneen paino T 6 6.5 7 9
Koneen koko mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Virrankulutus Päämoottori 4 4 4 4
Oskillaattori 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Ioninen ilma 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Kuljetinmoottori 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Lämmityslevy 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • Edellinen:
  • Seuraava:

    • Lähetä viestisi meille:

    Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille

    Tuotekuokat

    Lähetä viestisi meille:

    Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille