Ei-PVC-pehmeäpussi IVF-infuusioliuoksen tuotantolinja

Lyhyt johdanto:

PVC-vapaa pehmeäpussi IVF-infuusioliuoksen tuotantolinja on uusin ja edistyneintä teknologiaa käyttävä tuotantolinja. Se pystyy automaattisesti viimeistelemään kalvonsyötön, tulostuksen, pussien valmistuksen, täytön ja sulkemisen yhdessä koneessa. Se voi toimittaa erilaisia pussimalleja, joissa on yksi venetyyppinen portti, yksi-/kaksikovaportti, kaksi pehmeäputkiportti jne.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Johdanto

Tuotevideo

Hakemus

Sitä voidaan käyttää 50–5000 ml:n PVC-vapaisiin pehmeisiin pusseihin yleisliuoksiin, erikoisliuoksiin, dialyysiliuoksiin, parenteraaliseen ravitsemukseen, antibiootteihin, kastelu- ja desinfiointiliuoksiin jne.

▣ Yksi tuotantolinja voi valmistaa kahta erityyppistä pussia, joissa on yksi tai kaksi kovaa porttia.

▣ Kompakti rakenne, pienempi käyttötila.

▣ PLC, tehokas toiminto, täydellinen suorituskyky ja älykäs ohjaus.

▣ Kosketusnäyttö useilla kielillä (kiina, englanti, espanja, venäjä jne.); erilaisia tietoja voidaan säätää hitsausta, tulostusta, täyttöä, CIP- ja SIP-menetelmiä varten, kuten lämpötila, aika, paine jne., ja ne voidaan myös tulostaa tarpeen mukaan.

▣ Pääkäyttö yhdistettynä maahantuotuun servomoottoriin ja synkroniseen hihnaan, tarkka asento.

▣ Kosketukseton kuumatiivistys kontaminaation ja vuotojen välttämiseksi, tyhjennä ilma ennen tiivistämistä.

▣ Edistyksellinen massavirtausmittari antaa tarkan täytön, tilavuutta voidaan säätää helposti ihmisen ja koneen rajapinnan avulla.

▣ Keskitetty ilmanotto ja poisto, vähemmän saasteita, alhaisempi melu, luotettava ja tyylikäs rakenne.

▣ Laite hälyttää, kun parametrien arvo ylittää asetetun arvon.

▣ Ohjelma voi etsiä ja näyttää vialliset kohdat kosketusnäytöllä välittömästi ongelmien ilmetessä.

▣ Vahva muisti. Varsinaiset hitsaus- ja täyttöparametrit voidaan tallentaa. Kun vaihdetaan eri kalvoihin ja nesteisiin, tallennettuja parametreja voidaan käyttää suoraan ilman nollausta.

▣ Erityinen CIP- ja SIP-pesu säästää puhdistusaikaa ja varmistaa hyvän steriloinnin.

▣ Parametrien asettaminen itsesuojauksella, tietoja voidaan käyttää yksinkertaisesti kosketusnäytöllä, ennalta asetettu maksimi- ja minimiarvo keinotekoisten vikojen välttämiseksi.

▣ 100/250/500/1000 ml:n jne. erittely, tarvitsee vain vaihtaa muottia ja tulostuspaneelia vaihtaakseen eri spesifikaatioihin helposti ja nopeasti.

Tuotantomenettelyt

Filminsyöttö, tulostus

Se syöttää kalvon automaattisesti tulostus- ja muovausasemalle, kalvorulla kiinnitetään helppokäyttöisillä sylinteripuristimilla. Kiinnitys ei vaadi työkaluja tai käsityötä.

Elokuvan venytys ja avaaminen

Tämä asema käyttää mekaanista kalvonavaajalevyä. Kalvon avautuminen on 100 %:n takuulla. Millään muulla kalvonavaajamenetelmällä ei ole 100 %:n takuuta, ja järjestelmä on myös paljon monimutkaisempi.

Laukunmuodostus

Molemminpuolisesti avoin muottirakenne, jossa ylä- ja alasuuntaiset muotit avataan molemmin puolin ja niissä on jäähdytyslevy, joka lämmittää molemmat muotit samaan lämpötilaan, jopa 140 ℃:een tai yli. Kalvo ei ylikuumene pussinmuodostuksen tai koneen pysäytyksen aikana. Tämä parantaa tuotteen hitsauksen laatua ja säästää enemmän kalvoa.

1. ja 2. portin lämpösaumahitsaus

Venetyyppisten porttien ja kalvon erilaisten materiaalien ja paksuuksien vuoksi siinä on kaksi esilämmitystä, kaksi kuumasaumaushitsausta ja yksi kylmähitsaus, jotta se sopii erilaisiin muovimateriaaleihin ja kalvoihin, mikä tuo käyttäjälle enemmän valinnanvaraa, paremman hitsauksen laadun ja alhaisen vuotoasteen 0,3 ‰:n sisällä.

Täyte

Ota käyttöön E + H -massavirtausmittarin mittaus ja korkeapainetäyttöjärjestelmä.

Korkea täyttötarkkuus, ei pussia eikä pätevää pussia, ei täyttöä.

Tiivistys

Jokainen hitsauspäätykilpi käyttää erillistä sylinterikäyttöä, ja käyttöyksikkö on piilotettu pohjaan, ohjain käyttää lineaarilaakeria ilman merkkejä ja hiukkasia, mikä varmistaa tuotteen läpinäkyvyyden.

Laukkujen ulostuloasema

Valmiit tuotteet kuljetetaan kuljetushihnan kautta seuraavaan vaiheeseen.

Tekniset parametrit

Tuote		Pääsisältö
Malli		SRD1A	SRD2A	SRS2A	SRD3A	SRD4A	SRS4A	SRD6A	SRD12A
Todellinen tuotantokapasiteetti	100 ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	250 ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	500 ml	900	2000	2000	2800	3600	3600	5000	8000
	1000 ml	800	1600	1600	2200	3000	3000	4500	7500
Virtalähde		3-vaiheinen 380 V 50 Hz
Voima		8 kW	22 kW	22 kW	26 kW	32 kW	28 kW	32 kW	60 kW
Paineilman paine		Kuiva ja öljytön paineilma, puhtausaste 5 μm, paine yli 0,6 MPa. Laite varoittaa automaattisesti ja pysähtyy, kun paine on liian alhainen.
Paineilman kulutus		1000 l/min	2000 l/min	2200 l/min	2500 l/min	3000 l/min	3800L/min	4000L/min	7000 l/min
Puhdas ilmanpaine		Puhtaan paineilman paine on yli 0,4 MPa, puhtausaste on 0,22 μm
Puhtaan ilman kulutus		500 l/min	800 l/min	600 l/min	900 l/min	1000 l/min	1000 l/min	1200 l/min	2000 l/min
Jäähdytysveden paine		>0,5 kgf/cm² (50 kPa)
Jäähdytysveden kulutus		100 l/h	300 l/h	100 l/h	350 l/h	500 l/h	250 l/h	400 l/h	800 l/h
Typen kulutus		Asiakkaan erityisvaatimusten mukaan voimme käyttää typpeä koneen suojaamiseen, paine on 0,6 MPa. Kulutus on alle 45 l/min.
Juoksumelu		<75 dB
Huoneen vaatimukset		Ympäristön lämpötilan tulisi olla ≤26 ℃, ilmankosteuden: 45–65 %, enimmäiskosteuden alle 85 %
Kokonaiskoko		3,26 x 2,0 x 2,1 m	4,72 x 2,6 x 2,1 m	8 x 2,97 x 2,1 m	5,52 x 2,7 x 2,1 m	6,92 x 2,6 x 2,1 m	11,8 x 2,97 x 2,1 m	8,97 x 2,7 x 2,25 m	8,97 x 4,65 x 2,25 m
Paino		3T	4T	6T	5T	6T	10T	8T	12T